4.4.催化劑的裝填
  催化劑的裝填是避免催化劑從高處落下造成破損；二是填裝的床層定要分布均勻。由于催化劑的更換次數(shù)增加，長此以往忽視了對催化劑裝填的把關，生產中往往為了追求時間和率，忽視了裝填質量。為了降低小部分費用而不用業(yè)的裝填隊伍，這是大多數(shù)企業(yè)的共性，裝填中臨時工粗暴行為導致催化劑變成粉末，為了省工省力抱著把催化劑裝入罐內的思想，導致催化劑裝填不均勻，使用時造成氣流偏流影響催化劑使用壽命。所以裝填時按照裝填的要求和質量，保證催化劑裝填均勻穩(wěn)定。
  4.5.催化劑的選用及硫化時的果
  4.5.1催化劑在選用過程中主要從活性、選擇性、使用壽命、機械強度和穩(wěn)定性、其他物理性狀來看。例如催化劑的形狀與尺寸將影響反應器中的流體力學條件，孔容積、孔徑分布、空隙率等對傳遞過程為重要。生產中加氫催化劑的更換在其他條件不變的情況下將催化劑圓柱型形狀改為了球形，空隙率降低在使用不到個月的時間床層阻力不斷增加，床層上部大量結塊，轉化率下降，不得不重新更換，造成了很大的損失。

  4.5.2加氫催化劑的活性組分為鐵鉬，因此升溫硫化是投入使用前的大工序，也是催化劑形成活性結構的過程。催化劑的硫化必須達到定溫度后才能進行，必須保證催化劑床層徑向溫度均勻分布，硫化時般有熱量放出，能維持部分熱量，但仍要控制好溫度必須均勻進行，嚴守操作規(guī)程，不要使溫度發(fā)生急劇的改變，影響硫化質量。硫化結束后放硫要徹底，避免為下脫硫罐增加負擔。

  4.6.脫硫罐內催化劑壓力的波動
  壓力的波動也是影響催化劑的重要因素，當催化劑失活需要倒槽時，充壓、泄壓時般控制壓力0.3-0.5Mpa，防止形成大的壓差壓碎催化劑。
  4.7.再生利用
  再生操作方式取決于許多因素，但要的是取決于催化劑活性下降的速率，其次還要分析催化劑是活的原因。例如由于入工段焦爐氣中含有少量焦油以及大量的油水雜質，活性炭，吸油劑催化劑使用段時間后，會造成催化劑結塊，床層阻力增大，采取蒸汽吹除以減少催化劑的更換次數(shù)，力求催化劑的吸收率降到時更換，增加使用周期，
  4.8.化驗分析及時關注每個罐的使用情況，轉化率、吸收率
  精脫硫要建立完整的使用臺賬，關注每罐催化劑的使用情況。何時裝填、何時使用都必須清晰可靠。定期做好每罐脫硫催化劑的總硫分析，記錄好每罐催化劑的轉化率、吸收率。通過化驗數(shù)據(jù)來指導平時的操作，使操作更加穩(wěn)定。
  5.總結
  隨著金融危機的蔓延以及球產能的過剩，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)進入了低利潤階段，只有通過精細化操作才能贏得更好的收益，原來的粗放的管理和野蠻操作已經(jīng)不可行，精脫硫是焦爐氣制甲醇整個系統(tǒng)重要的環(huán)節(jié)，催化劑的費用是生產費用的大板塊，如何降低成本、降低費用是我們思考的方向。此外，焦爐氣成分復雜、氣質比較臟，油水也較多的性給我們平時工作帶來很多困難，通過平時操作中的點滴積累以及經(jīng)驗，來延長催化劑的使用壽命，降低消耗是每個操作人員義不容辭的責任。

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