以固定床間歇造氣生產合成氨醇的化肥企業(yè)，其生產環(huán)節(jié)中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫（如活性炭脫硫劑等），而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫為主，近幾年也配入了定量的鈦菁鈷脫硫劑。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)，實際生產中也出現了許多問題，造成生產波動，洛陽合合工貿的技術人呢元根據生產經驗，就脫硫率低給大家做了詳細介紹，希望對大家有所幫助！

  脫硫率較低，不能保證出口H2S達標該種情況較為常見，導致生產不能正常運行，甚至被動地減量生產，其主要原因應從以下幾方面來考慮：

  （1）先查下脫硫液成分是否達到生產要求，如果成分較低，考慮把成分提到正常生產要求。這種情況經常出現在H2S突然漲高時，溶液成分較低而不能保證出口H2S達標，尤其是正常生產煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時容易發(fā)生此類情況。
  （2）還是關于脫硫液方面，雖然各項主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格，但還是脫硫率較低，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質是不是太多了。例如硫泡沫長時間 不能正常溢流出來，造成溶液中懸浮硫含量較多，這點很重要，因為在我知道的些企業(yè)就出現過該種情況。經大量提取硫泡沫后，系統(tǒng)也就很快恢復正常，硫化 氫達到了工藝要求。
  （3）脫硫塔自身內部出現了問題。前面已經假設塔器等設備正常，那就排除了塔負荷大、液體分布器分布不均勻等問題了，但是有點不能排除，那就是塔內填料的類型 及數量的問題，其實也就是填料的比表面積問題。在我所在的企業(yè)就曾出現過此種情況，當把格柵填料更換為散裝填料時，脫硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面積增大，氣液接觸時間長，脫硫率高的緣故。但是當我們因為怕堵塔而少裝了部分填料后，脫硫率也隨之相應降低。
  （4）脫硫液的循環(huán)量是否發(fā)生了變化而影響到脫硫率。例如泵打液量小了、或者是泵自身問題、或者是進出口管道堵塞、甚至是分布器（如管式分布器）堵塞等等，這 些都是我們應該考慮的問題。因為在實際生產中以上的幾種情況都曾發(fā)生過，設想下，如果沒有足夠的溶液循環(huán)量，不僅脫硫率得不到保證，而且塔堵也會隨之 而來。

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