氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的高氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有定脫除果脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規(guī)定指標時，則進行氧化鐵脫硫劑的再生。
  1、氧化鐵脫硫劑再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續(xù)再生，不必門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續(xù)再生時，可進行間歇再生，間歇再生般有以下幾種方法：
  （1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；
  （2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；
  （3）自然通空氣再生；
  （4）強制通空氣再生。
  2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，不能超過90℃，溫度控制主要采用調節(jié)氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節(jié)氧含量的方法進行，發(fā)現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。
  3、氧化鐵脫硫劑再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。
  4、再生次數般為2－3次。
  5、氧化鐵脫硫劑再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。
  、裝填
  氧化鐵脫硫劑裝填好壞直接影響使用果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應有人負責，并注意以下幾點：
  （1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網孔小于為8－10目的不銹鋼網。
  （2）在鐵絲網上再鋪設層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
  （3）由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵，裝填前需要過篩。
  （4）使用門的裝填工具，卸料管應能自由轉動，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
  （5）氧化鐵脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。
  （6）裝填過程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進入扒料和檢查裝填情況。
  （7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
  二、使用
  （1）脫硫塔般不必門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
  （2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。
  （3）氧化鐵脫硫劑可次部更換，也可按氣流方向逐段更換。
  （4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。
  （5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。
  三、運輸
  （1）氧化鐵脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。
  （2）氧化鐵脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。
  合合工貿主營脫硫劑，不停進行技術改革使產品盡量滿足客戶需要，有關于詳細產品的可以咨詢下合合工貿的工作人員。

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